焦化廠6米焦爐頂裝除塵器改造內容
焦爐頂裝除塵器,焦化廠頂裝除塵改造,焦爐頂裝除塵器改造方案本文圍繞著唐山XX焦化廠焦爐頂裝除塵器現(xiàn)場安裝、改造內容進行介紹。本文涉及頂裝焦爐、焦側、機側等除塵凈化效果。
焦爐煙塵可以分三個部分：一部分是煉焦期間焦爐爐頂及爐門逸出的散煙：可以通過封堵、加強管理得到解決；二部分是出焦過程中焦側部分以及裝煤過程中爐頂產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，具有陣發(fā)性重、污染物種類雜、毒害性強、煙塵量大等特點：終因
我國
有強制性要求——配置爐頂消煙除塵車和焦側煙塵收集裝置以及地面除塵站，已基本得到解決；三部分是出焦過程中焦爐機側的煙塵。
這里所要講述的煙塵治理主要針對6m頂裝焦爐機側出焦過程中所產(chǎn)生的煙塵，雖然要比焦側出焦和爐頂裝煤時的煙塵小，但隨著我國強制性要求的日益嚴格，裝煤煙塵和焦側的出焦煙塵基本治理之后，機側煙塵的無組織排放_特別的顯眼，所以治理也_顯得_了。
焦爐頂裝除塵器改造優(yōu)勢：
1、低排放、
效
率高。改造后的除塵工藝及設備能滿足我國新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵設備長壽命運行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵設備的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。
5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、效率高、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，_利用原除塵器本體的支架。
焦爐頂裝除塵器方案的具體實施
1、煙塵的收集罩設計
從焦爐機側平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機側出焦爐門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進、移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關的操作，要收集以上多點多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設備的安全運行，設計集煙罩的難度是相當大的。
2、除塵系統(tǒng)
包含集煙罩、濕式除塵器、脫水器、高壓通風機、消音器和管路等。
濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設備后排出氣體中的粉塵不僅要低于
我國
和地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴_脫除，這個問題安裝一個
脫水器即可解決。由于除塵設備_安裝在推焦車上，焦爐吸氣管_橫檔在推焦車軌道的上方，這_限制了排氣管的高度，因氣量_大，會產(chǎn)生_大的噪音，管道需增設消音器。
3、水系統(tǒng)
制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因_是含塵污水的二次污染問題，往往是消除了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進行處理。
濕式除塵器使用的循環(huán)水可以用焦爐地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現(xiàn)在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實現(xiàn)水的閉路循環(huán)，為_除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內的沉積，須定時排出。通過幾個月的運行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為_系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個關鍵因素，控制在_的溫度范圍內，可
zui
大限度地達到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不必要的循環(huán)和散熱；風機升高速時循環(huán)水泵開，風機降低速度或停時時循環(huán)水泵也停。
4、電系統(tǒng)
為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風機_啟動一次，每次啟動運行約2分鐘，按正常生產(chǎn)每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風機轉速為高速或額定轉速，不出焦時風機停轉(或低速運行)。循環(huán)水泵的啟停與引風機同步。
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